投资91.54亿，世界首次采用单轴“六缸六排汽”技术，全部发电了

12月16日3时28分，山东电建一公司承建的世界首批六缸六排汽100万千瓦机组——大唐东营热电厂#2号机组圆满完成168小时试运行，顺利投产发电，机组各主辅设备运行稳定，各项经济技术指标优良，为业主交上一份满意答卷，为保障和促进山东省环渤海经济圈、黄河三角洲高效生态经济区的发展提供了重要和稳定的电源支撑。

自项目开工以来，山东电建一公司大唐东营项目部就以创建标杆示范项目、国优金奖为目标，坚持均衡绿色施工理念，努力克服图纸设备供应滞后、工期跨度大、自然环境恶劣等困难，充分发扬“拼搏奉献、创新超越”的铁军精神，科学组织，精心施工，安全、快速、优质、高效地完成了各项施工任务，顺利实现了锅炉水压、汽机扣盖、DCS受电、倒送厂用电、锅炉点火、汽机冲转、机组并网发电和168小时满负荷试运行等九个一次成功。168小时试运期间，发电指标优于设计值，负荷率、自动、仪表、保护投入率100％，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放值均达到国家超低排放标准。

大唐东营2×1000MW新建工程是中国大唐集团公司沿海发展战略的重要组成部分，总投资91.54亿元，是东营市新旧动能转换重点工程，是大唐山东公司、也是东营市首台百万千瓦级电厂。

项目规划建设四台百万火电机组，一期建设两台，同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施，达到国家超低排放标准，在目前在建百万火电机组设计中参数最高(31MPa/600℃/620℃/620℃)、背压最低（绝对压力2.9kPa）、煤耗最低（供电煤耗258.72g/kwh）。值得一提的是，公司汽轮机是世界首次采用单轴“六缸六排汽”技术，采用二次中间再热、单轴、六缸六排汽、凝汽式、11级回热抽汽设计；汽轮机组轴系全长59.50m，总重约456.99t，是目前轴系最长、重量最重的机组，具有良好的技术引领作用。

“就煤耗来说，我们每发1度电，比目前同类型机组节约标煤7g。这7g听上去或许很少，但如果按年算呢？”公司副总经理张元生介绍说，项目设计供电煤耗258.72g/kwh，全厂热效率可达49.46%，较目前同类型机组每年可节约标煤20万吨，每年可减少二氧化硫排放330吨、氮氧化物780吨、烟尘60吨，真正实现绿色、低碳、清洁、高效发展。

该工程项目是《山东省半岛蓝色经济区发展规划》和《黄河三角洲高效生态经济区发展规划》重点电源项目，项目的建设对提高山东电网大机组比例、降低单位千瓦机组对环境的污染、促进当地产业升级和节能减排等具有重要意义。该工程由大唐山东发电有限公司投资建设，规划4×1000兆瓦超超临界燃煤汽轮发电机组，一期工程建设两台1000兆瓦级超超临界燃煤发电机组。该机组为世界首台超超临界、六缸六排汽、单轴、二次中间再热、超长轴系（轴系全长59.627米，末级叶片高度1146毫米）、超低背压（设计背压2.9千帕）、超低煤耗（设计煤耗258.72g/kwh）海水直流冷却的纯凝汽轮机。