循环流化床锅炉主要运行参数及燃烧调整
来源：本站整理 |
点击：5843 |
录入时间：2021/8/19
10:52
流化燃烧是处在煤的层燃烧和煤粉燃烧之间的一种新型燃烧方方式，它不但具有链条炉的床上分布燃烧、颗粒排渣等特点，而且也同时具有煤粉炉的飞灰燃烬技术和悬浮燃烧的特点。因此，循环流化床锅炉的燃烧调整具有其特殊性。流化床锅炉加煤升压惰性大，反应慢，且循环灰量的多少直接决定着锅炉出力，要达到额定出力必须达到其循环倍率。运行调整中不宜紧赶负荷，应据锅炉汽压接带负荷。一次风，二次风的调整不宜频繁操作，放渣、放灰工作应遵循“勤放、少放、稳放”的原则，以稳定流化工况和返料工况。 在一定的负荷区，在“勤放、少放、稳放”灰渣稳定流化高度的前途下，以床温定风量，以炉膛物料浓度（即炉膛差压值）定锅炉的出力；以返料温度、旋风筒进出口负压控制炉膛物料浓度；以炉膛下部压力为0负压运行定引风；以放渣、放灰量定燃煤配比。循环流化床锅炉燃烧调整中最基本的控制点为：床体温度、返料温度、料层差压、炉膛差压、炉膛下部压力及旋风筒进出口负压。其控制参数关系如下：旋风筒进出口负压 决定 炉膛灰浓度 决定 锅炉带负荷能力 决定 放灰量
首先煤质的好坏决定了燃烧室放渣返料器放灰的频率、流化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放化高度及物料浓度的控制，运行中司炉要经常掌握煤质变化，当放渣、放灰频繁时应及时通知煤管组调配煤质。其次燃煤的粒度、粒比度直接影响着燃烧的稳定性，司炉应经常检查燃烧煤的颗粒度，观察分析放渣粒度 ，以保证燃烧粒度〈13，运行中若超过此值，应及时通知燃料班长调节碎煤机，控制燃煤粒度 。另外应经常观察分析燃煤湿度，水份不应大于8%：检查维护好振动设备，保证其工作正常可靠。总之煤的因素直接影响着锅炉的连续安全运行。锅炉要达到额定出力和规定的蒸汽参数，必须使循环物料达到其一定的循环倍率，这是循环流化床的特性。锅炉退出点火油枪燃烧正常后，应随着锅炉自身循环灰量的逐渐积累，提高锅炉蒸发量。循环灰是锅炉燃烧的热载体，积累到一定程度后，锅炉方可转入正常运行状态。否则一味加煤赶气压带负荷，易造成燃烧失常，返料器二次燃烧，超温结焦。一次风调整流化，保持床料流化正常，控制床体温和料层差压，二次风补充燃烧中氧的不足，其调整应根据燃煤挥发份的高低随负荷进行在一次风满足流化及床体温度（850~950℃）需要的情况下,锅炉蒸发量50%(蒸发流量约35~~40T/H)投入二次风,随着锅炉负荷的增加,二次风量逐渐加大,当达到额定蒸发量75T/H时,燃用贫煤一、二风量的比约为6:4左右.维持过热器后氧量值5%~7%时二次风压的大小对炉膛差压及给煤的顺畅影响很大,应适当保持二次风压,一般在70%以上负荷(50T/H),风压应控制在3.5~4.0kpa不允许低于3.0kpa运行.正常运行中,应勤放渣\勤放灰,使一、二次风压稳定运行,不宜频繁调整,以保证流化工况及返料工况稳定.⑷、循环流化床锅炉采用低温燃烧技术,这个温度正是脱硫的最佳温度,又能抑制NOx生成,同时考虑到煤的结焦性和耐火材料的承受温度,运行中应加强对床温的监视和控制,燃用贫煤时床温控制在900±50℃。一次风的作用是控制良好的床料流化和床温，负荷稳定时一般不做大幅度的调整。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈给煤是调整床温的主要手段，当床温增加过快且超过允许值970℃有结焦危险时，应首先减煤直至退出给煤机运行，同时加大一次风量直至全开：当床温降低时，应适当增加煤量，稍减一次风量，但不得低于最低流化风量：当床温不正常下降时，应重点检查给煤机给煤情况。返料温度的高低决定着放灰量的多少。监视好返料温度和鉴别其加、减后变化的灵敏度判断循环灰能否安全顺利通过返料器竖直立管的有效方法，返料温度的扩展上限是1020℃当返料温度增长太快时，应立即减煤或断煤，根据床温情况适当加大一、二次风量，或降低负荷运行，查明原因予以消除，等循环灰量增加时再增负荷。一定风量下合适的料层厚度，是床料良好流化的前提，料层差压是风室压力与密相区上部压力的差值。在运行中要保持适当而稳定的料层差压，为提高煤的燃烧速度，料层差压应控制在8.0~~9.0kpa ，可通过炉底放渣来实现。料层太薄，空气穿透能力强，形不成强风压、炉膛内流化工况不佳，容易产生沟流和节涌现象，同时蓄热量少，容易因煤空热造成锅炉灭火。料层太厚，需要很大流化风量，同时炉内容易发生分层现象，厚度过大，物料局部流化不好，锅炉负荷下降，蒸汽压力下降，严重时造成风机喘振，因而运行中放渣要遵循：少放、勤放、稳放的原则，不允许一次放过多的床料，不得用压风的方式降低料层差压。在放渣时，司炉应严密监视料层压值，同时参照另一侧料层的差压、左、右侧出口压力及一次风机电流、风量进行综合分析，防止因某一表计失而造成放渣过量。（7）物料浓度的控制：一定的物料 浓度对应一定的炉膛差压值，影响制药着锅炉出力。维护适量稳定的物料浓度是锅炉运行的关键，炉膛下部压力与炉膛上部压力的差值，通过U型阀返料器底部放灰来控制。物料浓度过大，返料器不能形成良好的流化工况，极易造成旋风筒聚灰堵塞。物料浓度过小或一次的过多，锅炉出力下降，床体温度上升，煤粒燃烧推迟，返料温度也上升易超极限，造成返料器超温结焦。正常运行中应跟根据燃煤灰分的高低控制U型返料器放灰量，控制旋风筒进口负压不大于700Pa.断煤及料层薄进尤应注意引风不能偏大及给煤量的调整，预防返料中止。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈体现物料浓度是否足够，原则上掌握：低负荷运行时， 床体温度高于炉膛上部温度。中负荷区以上负荷运行时，床温度接近或略高于炉膛上部温度。（8）运行中的最抵流化风量：最抵运行流化风量是保证循环流化床锅炉稳定运行的下限风量根据锅炉的冷态测试和运行中的实践经验，确定为：一次风机调节挡板开度45%，一次风量20000 m3/h；一次风机的电流18h，风室静压8.2kpa，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长就有结焦的危险，在冷炉点火时，应使送风量较快地超过最低流化风量，以免引起地温结焦。在低负荷及在一台给煤机故障运行时，也不宜低于最低运行流化风量。正常运行中要求风机电流、挡板开度、一次风量、风室静压四对照。⑼、负荷的调整：随着循环物料的逐步积累，循环流化锅炉在最好的情况下，从冷态到满负荷运行大约需要10—12h。锅炉循环物料的多少决定着锅炉的负荷的高低，负荷大幅度调整时首先需要调整循环物料量，并通过改变给煤量和风量实现对负荷的调节。
增加负荷时应当先少量增加一次风量和二次风量，再增加给煤量，使炉膛差压逐渐增加，然后再逐渐加风加煤交错进行，直到所需负荷，减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次、二次风量，慢慢的放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，直到所需出力。
降负荷时，由于给煤量和二次风量可以瞬时减少，循环灰可以很快放掉，为了保证良好的流化，一次风量不能小于最低流化风两，在负荷变化时调整给煤配风应缓慢交替进行。(10).锅炉正常运行中，应重点把掌握炉膛灰浓度的控制及一次风不低于最低安全流化风量两个问题。
1、给煤量的调整：在增加负荷时，通常是先加风，后加煤，减负荷时先减煤，有减风，以减少燃烧损失。⑴、一次风量的调节：一次风主要作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃烧提供部分氧量，所以一次风不能低于最小流化风量。粒经 0~10mm的煤粒，所需的最低截面风量约为1800（m3/h）/ m2，风量过低燃料不能正常流化，影响锅炉负荷可能造成结焦：风量过大，不仅影响脱硫，而且炉膛下部难以形成稳定的燃烧密相区，对于鼓泡流化床锅炉还会造成大量的飞灰损失：对于循环流化床锅炉，大风量增大了不必要的循环陪率，使受热面磨损加剧，风机电耗增大，因此无论在什么情况下都要严格控制一次风量使其保持在良好的流化风量范围内。给没量一定时一次风量增大床温下降，反之上升。因此调整一次风量说，必须注意床温的变化，应使其保持在要求的范围。通常运行中，通过监视一次风量的的变化，可以判断一些异常现象，如：风门未动，送风量自行减小，说明炉内物料增多，可能是物料返回量增加的结果：如果风门不动，风量自行增大，表明物料层变薄，阻力降低，原因可能是煤种变化，含灰量减少：或料层局部结渣，风从料层较薄处通过：也可能是物料回送系统回料量减少等。⑵一二次风量的配比与调节:燃烧中所须的空气常分成一次风和二次风,它们从不同位置分别送入流化床燃烧室,，称分段送风，分段送风不仅可以在密相区内造成缺氧燃烧形成还原性气体，降低NOx的生成。另外一次风比直接决定着密相区的燃烧份额，在同样的条件下一次风比大，必然导致高的密相区燃烧份额，此时就要求有较多的低温循环物料返回密相区，带走燃烧释放的热量，以维持密相区温度，如果循环物料量不足，必然到致床温升高，无发多加煤，负荷带不上去，根据煤种不同，一般一次风量占总风量的60~40％，二次风量占40~60％，播煤风量占约5％左右。一般，运行中的一次风量的调整主要根据料层温度来调整，料层温度较高时应增加一次风量，反之应减少，但一次风量在任何情况下，不能低于临界流化风量，二次风量主要根据烟气的含氧量来调整，氧量低说明炉内却缺氧，应增加二次风量。一般而次风量调整中的参考依据是控制过热器后烟气含氧量在3~5％之间。二次风是补充燃烧所需的空气、起扰动的作用加强气-固两相的混合、改变炉内物料浓度的分布。⑶、播煤风和回料风的调节，播煤风和回料风是依据给煤量和回料量的大小来调节的，负荷增加，给煤量和回料量必须增加，播煤风和回料风也相应增加。维持相对稳定的床高或炉膛压降是循环流化床锅炉运行十分必要的，通常把循环流化床中某处作为压力控制点，监测此处压力，并用料层压降来反应料层高度的大小。有时料层高度也会用炉床布风板下的风室静压表来反映。冷态试验时，风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于布风板阻力相对较小，所以运行中利用风室压力大致估出料层阻力，由此可以了解运行中沸腾料层高低与流化质量的好坏，风室静压增大，说明料层增后，风室静压降低，说明料层减薄，良好的流化燃烧状态下，压力表针摆动幅度较小且频率高，如果指针变化缓慢且摆动幅度加大，说明流化质量较差，这时候应进行合理调整。锅炉运行中，床层过高或过低都会影响流化质量，甚至引起结焦。放渣是常用的稳定床高的方法，放渣速度是由给煤速度、燃料灰分和底渣份额确定的，并与排渣机构或冷渣器本身的工作条件相协调。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈在定期放渣时，通常的做法是设定床层压降值或用控制点压力的上限作为开始放渣的基准，而设定的压降或压力下限则作为停止放渣的基准，如果流化状态恶化，大渣沉积将很快在密相区底部形成低温层，故监测密相区个点温度可以作为放渣的辅助判断手段。燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差称为炉膛差压，炉膛差压是一个反映炉膛内循环物料浓度量的大小的参数，炉内循环物料越多，炉膛差压越大，反之越小。一般情况下，炉膛差压控制在0.3~6.0KPa之间，在运行中应根据不同的负荷保持不同的炉膛差压，差压太大时就应从放灰管中放掉部分循环物料此外，炉膛差压还是一个反映返料装置工作是否正常的参数，当返料器装置堵塞，返料停止后，炉膛差压会突然降低，甚至为零，因此运行中特别注意。
维持正常的床温是流化床锅炉稳定运行的关键，密相区温度一般控制在800~1000℃范围内，温度太高不利于若是脱硫，另外床温超过灰的变形温度时就可能产生高温结焦；温度过低，对煤粒着火和燃烧不利，若在安全容许的范围内一般应尽量保持床温高些，燃烧无烟煤时床温可控制在900~1000℃；当燃用较易燃烧的烟煤时，床温可控制在850~950℃范围内。
来源：本站整理
